Di negara kita, pendapat telah mengakar bahwa produksi di Rusia telah mati dan tidak ada yang berhasil untuk kita sekarang. Hanya bahan mentah yang ditambang. Tapi tidak. Produksi tidak hanya berfungsi, tetapi juga berkembang - pabrik baru sedang dibangun. Sebagai contoh dari produksi yang baru dibuka, ini adalah pabrik untuk produksi dan pembotolan jus alami "Tanaman" Kekaisaran Jus "Tanaman" di kota Volsk, Wilayah Saratov, yang berhasil saya kunjungi beberapa hari yang lalu. Pembangunan pabrik dimulai pada tahun 2014, baru-baru ini dibuka dan, tentu saja, belum mulai beroperasi pada kapasitas penuh, tetapi produksi jus sudah berlangsung.
Mari kita lihat dari dalam bagaimana proses produksi jus berlangsung.
Jus diperoleh di sini dengan mengencerkan konsentrat yang sesuai. Artinya, bahan baku diproses terlebih dahulu, menghilangkan komponen air dari jus ekstraksi langsung. Ini adalah bagaimana konsentrat diperoleh, yang memungkinkan Anda menghemat beberapa kali volume untuk kenyamanan penyimpanan dan transportasi bahan baku ke pabrik. Dan kemudian, di pabrik, konsentrat yang dibawa diencerkan dengan air, dan dalam volume yang sama di mana konsentratnya dihilangkan. Inilah yang mereka lakukan di pabrik Volsk.
Tetapi air untuk proses ini tidak sederhana. Itu tidak diencerkan dengan air keran. Itu dibersihkan di sini, dan kualitasnya sangat tinggi.
Berikut adalah tangki air 
Semuanya ditandatangani 
Filter diperlukan untuk membersihkan. Ada beberapa jenis di sini. Ada filter karbon. 
Ada filter pencerah. Semua filter disajikan dalam beberapa salinan. 
Bahkan ada sterilisasi ultraviolet. Dan semua ini "di bawah kendali" stasiun pemurnian air khusus, yang, omong-omong, dirakit di Saratov. 
Semuanya otomatis. 
Untuk produksi jus, uap juga diperlukan, di mana pabrik memiliki pembangkit uap sendiri. 
Perusahaan menggunakan teknologi Tetra Pak paling modern dan inovatif. Teknologi tersebut membuat bahan mentah diproses dengan lembut, sambil mempertahankan rasa alami dan nilai gizinya. 
Di sini, sebenarnya, mesin pembotolan jus 
Karena seluruh proses otomatis, kapasitas produksi di pabrik tidak kecil. Jus dituangkan ke dalam 3 jenis kemasan: 0,2, 1,0 dan 2,0 liter. Dengan demikian, ini adalah jumlah jus yang dihasilkan per shift:
- saluran pengisian 0,2 l: 1200 liter per jam, 9600 liter per shift (8 jam);
- saluran pengisian 1,0 l: 8000 liter per jam, 64000 liter per shift (8 jam);
- saluran pembotolan 2,0 l: 10.000 liter per jam, 80.000 liter per shift (8 jam); 
Rencana manajemen meliputi peningkatan volume produk yang dihasilkan dengan memperluas staf dan operasi pabrik dalam 2 shift. Sementara itu, berkat pabrik, 60 pekerjaan baru telah muncul di kota dengan gaji rata-rata 25 ribu rubel. TETAPI volume pengurangan pajak untuk semua jenis anggaran akan berjumlah 20 juta rubel per tahun.
Babin dengan kosong 
Video proses yang difilmkan oleh Denis djhooligantk
Proyek ini diprakarsai oleh penduduk asli Volsk, dan sekarang menjadi pengusaha Moskow Oleg Polishchuk, CEO
Konsul-Catering. 
Wilayah bekas perusahaan transportasi motor dipilih sebagai lokasi produksi, gedung kantor lama direkonstruksi menjadi ruang kantor.
Para pekerja memiliki overall bermerek mereka sendiri. 
Setelah pengemasan, produk jadi disimpan di gudang semacam itu. 
Ada cukup banyak tempat kosong di pabrik. Selain jus, tanaman juga akan menghasilkan nektar. 
Tentu saja, pabrik juga memiliki ruang kompresor sendiri. 
Berikut adalah kompresor itu sendiri. 
Itu harus dihidupkan jam 6 pagi! 
Sebelum pengenceran, seluruh konsentrat diuji di laboratorium pabrik. 
Ternyata pengatur keasaman - asam sitrat ditambahkan ke jus sebagai pengatur keasaman, dan bukan sebagai pengawet. 
Tergantung pada varietas dan jumlah buah, mereka mungkin memiliki rasa yang berbeda, berbeda dalam manisnya - kurang lebih manis. Jumlah asam sitrat yang akan ditambahkan untuk membawa rasa jus ke standar tergantung pada manisnya.
Bekerja di laboratorium sangat melelahkan. 
Tentu saja, kami tidak bisa menahan diri untuk tidak mencicipinya. Konsentrat jus jeruk dan apel disediakan untuk mencicipi. 
Konsentratnya seperti selai, rasanya menjijikkan. Sangat lezat dan sangat manis. 
Jus itu sendiri juga terasa. Hasilnya - jusnya enak, bahkan sangat enak. Ya, di sini Anda bisa menyindir tentang namanya, tetapi ini bukan hal utama dalam jus. Yang utama adalah rasanya, dan sangat enak. Ngomong-ngomong, sebagian besar jus yang diproduksi akan dikirim ke Kementerian Pertahanan Federasi Rusia. Tetapi pabrik itu memiliki niat untuk menjual jus di antara penduduk biasa di wilayah Saratov dan wilayah tetangga. Ya, sudah ada kesepakatan. dengan toko rantai besar Pyaterochka, Grozd, Semeyny dan Auchan. Di rak mereka kita bisa melihat produk tanaman.
Foto untuk kenangan. Labu di sebelah kiri adalah konsentrat oranye, yang di sebelah kanan adalah apel. Anda dapat mengevaluasi penampilan mereka sendiri. 
Konsentrat dikirim ke pabrik dalam tong 200 liter, yang difoto oleh Denis denisanikin
. Satu tong tersebut menghasilkan 6 ton jus. 
Konsentratnya asing - Cina ... 
dan Rusia - Kostroma, Krasnodar dan Adyghe. 
Perusahaan tidak berencana untuk meletakkan kebunnya. Tetapi di sisi lain, bersamaan dengan pembotolan jus, proyek lain sedang dilakukan - menanam tomat dan mentimun di tanah tertutup. Di bawah kompleks rumah kaca, 9 hektar tanah dibeli di dekat Volsk, rumah kaca pertama ditugaskan pada akhir tahun lalu.
Sementara itu, bos di pabrik mengurus karyawan mereka. Bahkan ada ruang untuk bantuan psikologis. Benar, secara kebetulan yang aneh, itu terletak di sebelah kamar direktur. Kebetulan! 
Tanaman itu masih muda, tetapi mereka sudah berusaha mengingat asal-usulnya. 
Terima kasih kepada Kementerian Pers dan Informasi atas kesempatan mengunjungi pabrik.
Asli diambil dari miha_top
di
Perusahaan NPKF "Flight-M" memproduksi dan memasok satu set lengkap peralatan pemrosesan makanan untuk produksi jus apel atau konsentratnya.
Spesialis kami, mengandalkan pengalaman mereka sendiri dan pengalaman mitra Eropa kami, siap menawarkan solusi terbaik untuk produksi jus menggunakan peralatan teknologi canggih berkualitas tinggi.
Teknologi produksi konsentrat jus apel:
1. Pasokan apel ke bengkel produksi
Apel dipanen baik dari pohon maupun dari tanah, yang disebut. "Bangkai", dengan pengecualian buah yang rusak, busuk dan mentah, dikirim ke pabrik pengolahan dan dikirim ke bunker khusus dengan total kapasitas 100 hingga 200 ton, dari mana mereka diumpankan ke toko pemrosesan untuk pencucian primer menggunakan sistem transportasi air dan mekanik.
2. Mencuci, menyortir, menghancurkan dan menekan apel
Dengan bantuan mesin cuci kipas, buah-buahan dicuci dari debu dan kontaminan, termasuk yang kimia, karena. seringkali apel disemprot dengan berbagai cara perlindungan. Disarankan untuk menggunakan air dingin eksklusif untuk mencuci buah, karena cairan hangat melembutkan lapisan atas, yang membantu mempercepat fenomena oksidatif.
Setelah diperiksa oleh lift, buah dikirim ke crusher, dan kemudian memasuki area pengepresan (sabuk atau press hidrolik).
Kulit dan biji yang diperoleh selama proses pengepresan dibongkar dan dikirim baik sebagai pakan ke peternakan atau untuk diproses, misalnya, untuk mendapatkan pektin apel.
3. Pendinginan, fermentasi dan penyaringan jus
Jus apel segar mengandung sejumlah besar biopolimer, pektin, lipid, polisakarida, dan zat lain yang tidak larut yang merupakan sumber kekeruhan. Dengan bekerja pada zat jus yang tidak larut dengan berbagai komposisi enzim, dimungkinkan untuk membawanya ke keadaan larut - peptida, asam amino, gula, dll. Di bawah aksi enzim, jus diperkaya dengan produk pembelahan enzimatik . Saat memilih dosis dan jenis enzim yang optimal, tingkat kejernihan jus mencapai 80%.
Dengan demikian, jus yang diperoleh setelah pengepresan dan pasteurisasi didinginkan dan dikirim pada suhu 50-55 °C ke operasi teknologi yang sesuai dari perawatan enzimatik, yang bertahan hingga 6 jam. Selanjutnya, jus didinginkan hingga 2°C dan dikirim untuk penyaringan (filter mekanis atau ultrafiltrasi).
Selama ultrafiltrasi jus apel dengan bantuan membran, protein, pektin, polifenol dengan berat molekul besar dilepaskan darinya. Konsistensi helium berlendir dari sedimen ini relatif cepat menyumbat pori-pori membran. Oleh karena itu, sebelum pemisahan membran, jus yang diisolasi pada sabuk atau penekan hidrolik dibersihkan secara menyeluruh dari partikel tersuspensi dengan sedimentasi, dekantasi, atau metode lainnya.
4. Konsentrasi dan pengemasan jus
Jus yang diperoleh setelah pemrosesan diumpankan ke evaporator vakum tipe film, di mana, setelah menghilangkan kelembaban, diperoleh konsentrat jus apel dengan kandungan bahan kering 70-72%.
Konsentrat ini kemudian dikemas dalam bagging plant aseptik dalam drum 200 liter. Dalam bentuk ini, dapat disimpan untuk waktu yang lama.
Spesifikasi:
Tergantung pada kebutuhan pelanggan, lini teknologi untuk produksi jus apel alami dan konsentratnya dapat ditawarkan dengan kapasitas yang berbeda, dari 3 ton per jam hingga 10 ton atau lebih per jam untuk bahan baku.
Untuk peralatan teknologi ini, pengawasan pemasangan, pemasangan dan commissioning, pelatihan personel dilakukan dan dukungan garansi disediakan.
Anda bisa mendapatkan karakteristik teknis terperinci dari jalur produksi jus apel atau konsentratnya, komposisi peralatan yang diperlukan dan biayanya dengan menghubungi spesialis kami.
Rencana bisnis untuk perusahaan untuk produksi jus "Vyzhato"
* Perhitungan menggunakan data rata-rata untuk Rusia
1. RINGKASAN PROYEK
Tujuan dari proyek ini adalah untuk menciptakan perusahaan untuk produksi jus alami (merek dagang "Vyzhato!"). Lokasi perusahaan - st. Dinskaya, Wilayah Krasnodar. Wilayah penjualan - Distrik Federal Selatan.
Meskipun sedikit penurunan konsumsi dalam beberapa tahun terakhir, beberapa jenis produk jus cenderung meningkat permintaannya - minuman buah, uzvars, dll. Jus alami berkualitas tinggi dari produsen daerah juga diminati, karena konsumen cenderung mempertimbangkan produk tersebut menjadi kualitas yang lebih baik dan "jujur". Kedua faktor ini dapat dianggap sebagai prasyarat dasar untuk organisasi perusahaan.
Lokasi produksi menguntungkan secara ekonomi, karena Wilayah Krasnodar adalah pemasok buah terbesar di Rusia. Dengan demikian, perusahaan menerima sejumlah manfaat yang bersifat logistik dan ekonomi. Selain itu, iklim Distrik Federal Selatan ditandai dengan musim hangat yang panjang, yang merupakan puncak konsumsi jus. Hal ini akan memastikan permintaan yang lebih tinggi dibandingkan daerah lain dan beban produksi yang lebih merata.
Dalam perjalanan perencanaan bisnis, studi industri, struktur permintaan, lingkungan yang kompetitif dan faktor penting lainnya dilakukan. Proyek ini efektif dan menarik untuk investasi, yang dibuktikan dengan indikator kinerja (Tabel 1).
Tabel 1. Indikator kinerja proyek
|
Nama indikator |
Berarti |
|
|
Biaya investasi, gosok. |
||
|
Payback period (PP), bulan |
||
|
Periode pengembalian diskon (DPP), bulan |
||
|
Pengembalian, bulan |
||
|
Tingkat diskon (R), % |
||
|
Nilai sekarang bersih (NPV), gosok. |
||
|
Rasio pengembalian investasi (ARR), % |
||
|
Tingkat pengembalian internal (IRR), % |
||
|
Indeks Hasil (PI) |
2. DESKRIPSI INDUSTRI DAN PERUSAHAAN
Konsumsi jus dan nektar di Rusia telah menurun dalam beberapa tahun terakhir. Para ahli menghubungkan ini dengan penurunan solvabilitas populasi dan peningkatan harga untuk produk-produk ini. Karena jus bukanlah produk esensial, konsumen adalah salah satu yang pertama menolaknya. Selain itu, penurunan konsumsi terkait dengan pergeseran permintaan dari 100% jus ke minuman ringan lainnya, khususnya nektar, minuman jus, dan air minum dari segmen harga menengah. Penjualan jus 100% pada tahun 2015 turun 16%, nektar - sebesar 13,4%, minuman jus - sebesar 7,9%.
Menurut analis Euromonitor International, konsumsi jus secara fisik, yang tumbuh stabil sejak 2010, sedikit menurun pada 2013 (-2% dibandingkan 2012). Pada 2014, penurunannya sudah 4%, dan pada 2015 - 13%. Dari segi nilai, penurunan pasar pada tahun 2015 lebih dari 5%. Menurut perkiraan para ahli, penurunan diperkirakan akan terjadi selama 5 tahun lagi.
Gambar 1. Dinamika produksi jus di Rusia pada 2010-2015, miliar kaleng konvensional
Hasilkan hingga
200.000 gosok. sebulan, bersenang-senanglah!
tren 2020. Bisnis hiburan yang cerdas. Investasi minimal. Tidak ada potongan atau pembayaran tambahan. Pelatihan turnkey.
Produsen terbesar dengan suara bulat mengkonfirmasi penurunan volume penjualan, mengutip persaingan antara merek produsen yang berspesialisasi dalam jus dan merek rantai ritel sendiri, yang, sebagai suatu peraturan, memiliki harga eceran yang jauh lebih rendah, sebagai salah satu tren pengembangan pasar.
Gambar 2. Struktur konsumsi minuman ringan di Rusia
Gambar 3. Struktur konsumsi jus menurut selera
Pangsa pasar gabungan dari tiga produsen terbesar hanya lebih dari 70% dari total pasar. Pada saat yang sama, distribusi saham dari waktu ke waktu praktis tidak berubah. Pabrikan memperoleh produksi dan merek baru, yang menyebabkan peningkatan penjualan mereka. Pada 2014-2015, beberapa produksi sempat terhenti karena penurunan permintaan.
Karena strategi pembaruan garis yang konstan (dalam hal ini, rasa) tersebar luas di segmen FMCG, muncul, misalnya, campuran rasa klasik dengan yang eksotis. Selain itu, tren beberapa tahun terakhir termasuk penyebaran minuman nasional - minuman buah, uzvar, dll. Tren lain dapat dianggap sebagai meningkatnya minat konsumen pada jus alami, tanpa aditif, yang memiliki jumlah vitamin maksimum. Baru-baru ini, konsumen menjadi semakin negatif tentang jus yang dilarutkan.
Data Rosstat, yang diterima layanan dengan mengumpulkan data resmi dari pelaku pasar, mungkin tidak sesuai dengan data lembaga analitis, yang analisisnya didasarkan pada survei dan pengumpulan data tidak resmi.
Gambar 4. Dinamika indikator keuangan industri menurut OKVED 15.32 pada 2007-2015, ribu rubel
Gambar 5. Perubahan pendapatan industri menurut OKVED 15.32 tahun 2007-2015
Gambar 6. Perubahan laba dari penjualan industri menurut OKVED 15.32 tahun 2007-2015
Ide siap pakai untuk bisnis Anda
Gambar 7. Dinamika rasio keuangan industri menurut OKVED 15,32 tahun 2007-2015, %
Seperti dapat dilihat dari diagram, data Rosstat memiliki beberapa perbedaan dengan studi lembaga independen. Menurut Rosstat, hingga 2014, pendapatan industri tumbuh dengan stabil, hanya menunjukkan penurunan pada 2015. Perubahan laba dari aktivitas operasi terjadi secara bergelombang, mencapai titik terendah pada tahun 2011 dan 2014, dan pada tahun 2015 menunjukkan peningkatan sebesar 22%. Pada saat yang sama, profitabilitas penjualan, menurut data yang sama, meningkat sebesar 27% pada tahun 2015. Secara teoritis, hal ini mungkin disebabkan oleh kenaikan harga eceran untuk produk-produk industri. Margin kotor dan pengembalian aset juga menunjukkan pertumbuhan yang baik. Pada saat yang sama, sulit untuk menjelaskan data pertumbuhan indikator absolut.
Ide siap pakai untuk bisnis Anda
Sedikit peningkatan volume pengiriman dalam bentuk uang juga dijelaskan oleh kenaikan harga barang. Rosstat tidak memberikan data pengiriman secara fisik.
Gambar 8. Perubahan volume penjualan tahun 2007-2015 menurut OKVED 15.32
Gambar 9. Pangsa wilayah dalam volume penjualan menurut OKVED 15.32
Perusahaan dibuat langsung untuk proyek ini. Direncanakan untuk membeli peralatan dan menempatkan jalur produksi di area yang disewa di st. Dinskaya, Wilayah Krasnodar. Lokasi ini menguntungkan dari segi logistik (pembelian bahan baku, penjualan produk jadi), serta dari segi pengurangan biaya sewa ruang produksi.
Stanitsa Dinskaya adalah pusat administrasi dan pemukiman terbesar di distrik Dinskoy di Wilayah Krasnodar. Populasi - 34.848 orang. Salah satu pemukiman pedesaan terbesar di Rusia. Jarak dari kota Krasnodar - 30 km. Jalan raya federal M4 Don membentang di sepanjang perbatasan barat desa. Saat ini, sejumlah perusahaan pertanian dan perusahaan pengolahan hasil pertanian berada di desa.
Wilayah Krasnodar - subjek Federasi Rusia, yang terletak di barat daya negara itu; adalah bagian dari Distrik Federal Selatan. Iklim di sebagian besar wilayah adalah benua sedang. Secara umum, musim panas yang panas dan musim dingin yang sejuk adalah tipikal. Dalam ekonomi Rusia, wilayah ini menonjol sebagai wilayah pertanian terpenting di negara itu (7% dari hasil pertanian bruto di Rusia, tempat pertama di antara wilayah negara). Basis pertanian di wilayah ini adalah budidaya tanaman biji-bijian dan bunga matahari, tetapi hortikultura dan pemeliharaan anggur juga dikembangkan, yang sangat penting untuk proyek yang sedang dipertimbangkan. Selain itu, hortikultura juga dikembangkan di daerah tetangga - Wilayah Rostov dan Wilayah Stavropol. Semua ini memungkinkan kami untuk menyatakan bahwa bahan baku untuk proyek ini terjangkau, berkualitas tinggi, dan harga bersaing.
Ide siap pakai untuk bisnis Anda
Direncanakan untuk membeli lini produksi dengan kapasitas hingga 8.000 l/shift (1.000 l/jam). Pengemasan - Tetrapak kantong 1 liter. Realisasi - grosir, melalui perusahaan distribusi.
Tabel 2. Biaya investasi untuk proyek
|
|
NAMA |
AMOUNT, gosok. |
|
Properti |
||
|
|
Persiapan ruang produksi |
|
|
Peralatan |
||
|
|
Jalur proses |
|
|
|
Peralatan laboratorium |
|
|
|
peralatan Kantor |
|
|
Aset tidak berwujud |
||
|
|
||
|
|
||
|
modal kerja |
||
|
|
modal kerja |
|
|
|
Pembelian bahan baku |
|
|
|
Pembelian bahan |
|
|
|
||
|
|
Total: |
5 622 000 |
|
|
|
|
|
|
Dana sendiri: |
RUB 3,500,000.00 |
|
|
Pinjaman yang diperlukan: |
2 122.000 |
|
|
|
|
|
|
Penawaran: |
|
|
|
|
|
|
|
Jangka waktu, bulan: |
|
3. DESKRIPSI BARANG DAN JASA
Perusahaan ini memproduksi jus buah (apel dan anggur) alami (lurus-diperas) dan sayuran (tomat). Bahan baku dibeli dari pemasok lokal (Wilayah Krasnodar - 75%, Wilayah Rostov - 25%).
Jus adalah produk makanan cair yang diperoleh dengan memeras buah matang yang dapat dimakan dari tanaman buah atau sayuran.
Secara tradisional jus dibagi menjadi tiga jenis:
Perasan segar - diproduksi langsung di hadapan konsumen menggunakan pemrosesan buah atau bagian tanaman lainnya secara manual atau mekanis;
Ekstraksi langsung - dibuat dari buah sayuran dan buah-buahan berkualitas tinggi, melewati proses pasteurisasi dan dituangkan ke dalam wadah aseptik atau kaca khusus; memiliki umur simpan yang relatif pendek - tidak lebih dari 3 bulan;
Dilarutkan - dibuat dari jus pekat dan air minum, dituangkan ke dalam wadah aseptik.
Nektar adalah produk makanan cair yang terbuat dari sari buah pekat (pure), air minum dengan atau tanpa penambahan zat penyedap alami bernama sama. Dalam pembuatan nektar, proporsi jus pekat (haluskan) setidaknya 20-50% (tergantung pada buah atau sayuran yang digunakan). Nektar juga dapat mengandung gula, acidifiers, bubur buah dan sayuran, dan pulp buah jeruk. Kandungan sari alami dalam nektar adalah 25-99%.
Untuk kenyamanan menghitung produk kalengan, yang juga mencakup jus dan nektar, volume wadah standar diadopsi - yang disebut kaleng bersyarat. Kapasitas kaleng konvensional adalah 353 sentimeter kubik, dan berat bersihnya adalah 350 gram. Untuk lebih menyederhanakan penghitungan, volume kaleng bersyarat diambil sebagai 0,4 liter.
Untuk produksi, hanya sayuran dan buah-buahan segar yang digunakan, dipasok langsung dari pabrikan - panen segar di musimnya atau toko buah dan sayuran. Bahan baku disortir secara manual, buah yang tidak cocok diayak.
Jus siap saji dikemas dalam kemasan aseptik Tetrapak 1 liter. Umur simpan untuk semua jenis - 3 bulan sejak tanggal pembuatan. Dalam bentuk terbuka - tidak lebih dari 3 hari pada suhu tidak lebih tinggi dari +20 ° C. Untuk produksi, hanya air minum berkualitas tinggi, yang telah menjalani pelatihan khusus, gula putih yang digunakan. Nomenklatur disajikan dalam Tabel. 3.
Tabel 3. Nomenklatur perusahaan dan karakteristik utama
Desain kemasan dikembangkan oleh biro desain KreativIM (Moskow) dengan mempertimbangkan tren modern. Persyaratan desain dasar:
gaya modern
menarik perhatian (perbedaan dari analog di rak supermarket)
refleksi dari daerah asal produk
4. PENJUALAN DAN PEMASARAN
Saluran distribusi utama (70% dari volume) adalah perusahaan distribusi. Sisanya adalah penjualan langsung ke rantai ritel besar. Markup rata-rata adalah sama pada kedua kasus (Tabel 4). Harga eceran tidak ditetapkan oleh produsen, tetapi produsen menawarkan harga eceran yang direkomendasikan.
Tabel 4. Nomenklatur dan harga
Organisasi penjualan dilakukan oleh perwakilan penjualan yang melakukan negosiasi langsung dengan distributor dan rantai ritel. Pada tahap awal, penekanan utama adalah pada membangun hubungan dengan perusahaan distribusi untuk mendelegasikan kepada mereka bagian penting dari pekerjaan pemrosesan pasar.
Produk diposisikan di segmen harga menengah. Target audiens utama adalah pria dan wanita berusia 3-50 tahun. Menurut statistik, konsumsi jus per kapita di Distrik Federal Selatan adalah 57%. Rata-rata konsumsi jus tahunan di Rusia adalah 16 l/orang. Jadi, volume pasar adalah:
Potensi. Populasi SFD adalah 16,4 juta orang; di antaranya berusia 3-50 tahun - 76% atau 12,5 juta orang; ini adalah 199,4 juta liter jus per tahun atau 16,6 juta liter per bulan.
Sebenarnya. Dalam keseluruhan struktur konsumsi jus, kisaran perusahaan menyumbang sekitar 30% dari total volume (24% di antaranya adalah jus apel). Selain itu, setidaknya 60% populasi lebih suka membeli jus merek terkenal. Jadi, volume sebenarnya adalah 1,5 juta orang. atau 24 juta liter per tahun (2 juta liter per bulan).
Dapat diakses. Mengingat ukuran pasar aktual yang signifikan, volume yang tersedia harus didasarkan pada kapasitas lini produksi. Produktivitasnya 1.000 l/jam (8.000 l/shift atau 176.000 l/bulan).
Tabel 5. Volume penjualan yang direncanakan
Saluran berikut digunakan untuk promosi:
Bahan BTL di titik penjualan eceran
situs web sendiri
SMM (vk.com, ok.ru, fb.com, Instagram)
spanduk dan papan reklame di kota-kota terbesar di Distrik Federal Selatan (tahap awal)
promosi di toko
Rencana media dan anggaran iklan diberikan di App. 1 (data untuk 2 tahun pertama pelaksanaan proyek diberikan, karena perencanaan tahun-tahun berikutnya mirip dengan tahun kedua). Rencana media disusun dengan mempertimbangkan permintaan musiman, sementara anggaran iklan dalam beberapa bulan melebihi 100.000 rubel, dalam beberapa bulan jauh lebih rendah dari jumlah ini. Rata-rata, anggaran bulanan adalah 85.000 rubel / bulan. Dengan anggaran iklan bulanan rata-rata yang direncanakan sebesar 100.000 rubel. sisa dari jumlah itu dapat dibelanjakan untuk kebutuhan yang tidak terduga, atau diarahkan untuk menutupi pengeluaran lain, atau dianggap sebagai tambahan keuntungan perusahaan.
Saat ini, ada pesaing langsung dan tidak langsung di pasar regional. Yang tidak langsung, pertama-tama, termasuk perusahaan federal besar yang memproduksi jus yang dilarutkan. Sebagai aturan, mereka telah membentuk saluran distribusi, dukungan keuangan yang kuat, dan memiliki rak terbaik di rantai ritel terbesar. Karena proyek ini terletak di ceruk yang relatif sempit - jus alami dari ekstraksi langsung - tidak akan ada persaingan langsung dengan perusahaan semacam ini.
Pesaing langsung dan informasi dasar tentang mereka disajikan dalam Tabel. 6. Kualitas sifat organoleptik dan luasnya nomenklatur (dalam hal rasa dan format kemasan) dievaluasi pada skala 10 poin, di mana 1 adalah minimum (nilai terburuk).
Tabel 6. Pesaing langsung
|
Nama |
Saham |
Sifat organoleptik |
Tata nama |
Pesaing Utama |
|
|
Taman Kakek |
|||||
|
Buah dari Kuban |
|||||
|
jus sehat |
|||||
|
Burung Kebahagiaan |
|||||
|
Musim panas di Kuban |
|||||
|
hidup yang cerah |
Berkenaan dengan pesaing utama, strategi disediakan untuk melindungi pangsa pasarnya. Berkenaan dengan yang bukan kunci, strateginya adalah untuk menarik pelanggan mereka, terutama dari pesaing dengan sifat organoleptik rendah.
5. RENCANA PRODUKSI
Produksi berlokasi di jl. Dinskaya, Wilayah Krasnodar, di area sewaan. Wilayah ini memiliki akses jalan yang nyaman. Bangunan ini memiliki tempat untuk penyimpanan bahan baku, produk jadi, serta fasilitas produksi di mana jalur produksi dipasang. Total luas bangunan adalah 200 m2.
Peralatan dibeli baru, buatan Rusia. Pekerjaan persiapan dilakukan di dalam ruangan untuk membawanya sesuai dengan standar sanitasi dan higienis. Pengiriman dan pemasangan peralatan sudah termasuk dalam harga dan diatur oleh pemasok. Setelah pemasangan, komisioning dan pelatihan personel oleh spesialis dari perusahaan pemasok dilakukan. Juga, kontrak untuk layanan pasca-garansi disimpulkan dengan pemasok (garansi - 3 tahun).
Pemasok bahan baku berlokasi di Wilayah Krasnodar dan Wilayah Rostov, pengiriman diatur oleh pemasok. Bahan baku melalui tahap penyortiran manual. Pangsa bahan baku yang cacat diharapkan berada pada tingkat 4% dari total volume. Jika indikator ini secara sistematis terlampaui lebih dari 2%, keputusan dibuat untuk mencari pemasok baru. Periode perputaran gudang bahan baku – tidak lebih dari 4 hari. Biaya bahan baku per 1 liter produk jadi diberikan pada Tabel. 7.
Tabel 7. Biaya bahan baku dan bahan per 1 liter produk jadi
Limbah dijual ke peternakan untuk pakan unggas dan kompos. Volume dana yang dapat dikembalikan diperhitungkan dalam biaya variabel per unit produksi.
Produk jadi dikemas dalam kotak masing-masing 12 tas dan ditempatkan di gudang produk jadi. Omset gudang produk jadi tidak lebih dari 7 hari. Pengiriman produk ke tempat penjualan dilakukan dengan melibatkan perusahaan transportasi atau operator swasta (sesuai kesepakatan dengan klien).
Rencana produksi terperinci diberikan di App. 2.
6. RENCANA ORGANISASI
Pengusaha perorangan dipilih sebagai bentuk hukum untuk pelaksanaan proyek. Sistem perpajakan - USN (pendapatan-beban).
Tim proyek. Fungsi manajerial utama dilakukan oleh pengusaha: manajemen, perencanaan, manajemen penjualan, manajemen keuangan, pemasaran, dll. Untuk melakukan ini, wirausahawan memiliki semua pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan, memiliki pengalaman dalam kegiatan wirausaha.
Salah satu tokoh kunci proyek ini adalah teknolog produksi, karena kualitas (dan stabilitasnya) menentukan reputasi "Diperas!", Serta tingkat permintaan. Karena ada sejumlah besar perusahaan makanan di wilayah ini, termasuk produksi minuman ringan, tidak sulit untuk menemukan spesialis yang memenuhi syarat. Persyaratan utama: setidaknya 5 tahun pengalaman di posisi yang sama dalam produksi serupa.
Persyaratan serius juga dikenakan pada perwakilan penjualan, karena perkembangan perusahaan tergantung pada kualitas pekerjaan mereka, yang sangat penting pada tahap pertama proyek. Persyaratan untuk kandidat: kehadiran mobil (perjalanan bisnis di Distrik Federal Selatan), pengalaman kerja di posisi yang sama minimal 3 tahun, pengalaman dalam bernegosiasi di tingkat pejabat tinggi, memiliki keterampilan penjualan yang strategis.
Dana kepegawaian dan upah diberikan dalam Tabel. delapan.
Tabel 8. Kepegawaian dan penggajian
|
|
Posisi |
Gaji, gosok. |
Kuantitas, pers. |
FOT, gosok. |
|
Administratif |
||||
|
Akuntan |
||||
|
Industri |
||||
|
penyortir |
||||
|
operator jalur |
||||
|
Teknologis |
||||
|
Berdagang |
||||
|
Manager Penjualan |
||||
|
Perwakilan Penjualan |
||||
|
Manajer SMM |
||||
|
Bantu |
||||
|
Petugas toko |
||||
|
|
Total: |
RUB 445.000,00 |
||
|
|
Kontribusi keamanan sosial: |
$133,500.00 |
||
|
|
Total dengan potongan: |
$578,500.00 |
||
Tahapan pelaksanaan proyek.
Persiapan kantor dan tempat industri (2 minggu)
Seleksi dan perekrutan personel (bersamaan dengan persiapan ruang kantor, 3 minggu)
Pembelian peralatan, pengiriman dan pemasangannya (2 minggu)
Penyiapan peralatan dan pelatihan operator (1 minggu)
Pencarian dan keterlibatan distributor untuk kerjasama (setelah rilis prototipe)
Produksi massal
7. RENCANA KEUANGAN
Rencana keuangan dirancang untuk perspektif lima tahun dan memperhitungkan semua pendapatan dan pengeluaran perusahaan. Pendapatan perusahaan hanya mencakup hasil dari kegiatan operasi, karena tidak ada investasi atau penjualan aset tetap, dll. diharapkan dalam waktu lima tahun.
Biaya investasi untuk proyek diberikan dalam Tabel. 2. Ini termasuk biaya persiapan tempat, pembelian peralatan, dan peluncuran kampanye iklan. Item khusus adalah biaya pembelian awal bahan baku (35.000 liter, sekitar 1,5 bulan pengerjaan); di masa depan, pembelian bahan baku akan dilakukan dengan mengorbankan dana perusahaan sendiri. Ini juga menyediakan penciptaan dana modal kerja untuk menutupi defisit mereka sampai pengembalian tercapai; ukuran dana adalah 750.000 rubel. Dengan total biaya investasi 5,62 juta rubel, jumlah dana pengusaha sendiri menjadi 3,5 juta, jumlah yang hilang seharusnya ditarik dalam bentuk pinjaman bank untuk jangka waktu 60 bulan. sebesar 18% per tahun. Pinjaman dilunasi dengan pembayaran anuitas, liburan kredit adalah 3 bulan.
Struktur biaya variabel ditunjukkan pada Tabel. 5 dan Tab. 7. Ini termasuk bahan baku dan bahan untuk produksi produk, serta biaya listrik dan air yang dikonsumsi oleh produksi.
Biaya tetap diberikan dalam Tabel. 9. Biaya tetap meliputi penyusutan aset tetap dan aset tidak berwujud. Penyusutan dihitung dengan menggunakan metode garis lurus selama umur aset tetap 5 tahun.
Tabel 9. Biaya tetap proyek
Biaya personel (dana upah dengan potongan) berjumlah 578.500 rubel per bulan. (Tabel 8).
Rencana keuangan terperinci diberikan di App. 3.
8. INDIKATOR KINERJA
Evaluasi efektivitas proyek dilakukan berdasarkan indikator sederhana dan integral. Indikator kinerja utama diberikan dalam Tabel. satu.
Diskon arus kas digunakan untuk memperhitungkan perubahan nilai investasi dari waktu ke waktu. Tingkat diskonto yang diterima adalah 5,5%, yang mencerminkan sifat produksi yang tidak inovatif. Teknologi dan produknya sudah dikenal luas di pasaran.
Periode pengembalian proyek sederhana (PP) dan diskon (DPP) adalah 8 bulan. Nilai sekarang bersih (NPV) adalah RUB 5,4 juta. Ini adalah indikator tinggi yang mencerminkan efisiensi proyek yang sebenarnya. Tingkat pengembalian internal (IRR) - 11,82%. Indeks Profitabilitas (PI) – 1,14 > 1,0. Semua indikator ini membuktikan efektivitas dan daya tarik investasi yang tinggi dari proyek tersebut.
9. RISIKO DAN GARANSI
Identifikasi risiko yang mungkin terjadi dan penilaiannya merupakan faktor penting dalam pembentukan strategi pengembangan proyek. Penilaian risiko mempertimbangkan hal-hal berikut:
ekonomi, politik, demografi, sosial dan faktor lainnya
ancaman dari pesaing
masalah internal perusahaan
Tabel 10. Risiko proyek dan tindakan untuk mencegahnya (skala 5 poin)
|
№ |
Mempertaruhkan |
Probabilitas terjadinya |
Kekritisan konsekuensi |
Strategi pencegahan dan eliminasi |
|
Penurunan permintaan efektif dengan latar belakang krisis |
Perpindahan pesaing, termasuk harga Mengurangi biaya produksi dengan mengurangi biaya sewa, iklan Dengan tren permintaan yang positif - kampanye iklan gambar yang aktif |
|||
|
gagal panen buah |
Buat kumpulan pemasok, hindari ketergantungan pada jangkar Pemantauan bahan baku impor, pengembangan opsi cadangan |
|||
|
Mengubah preferensi selera penduduk |
Menggunakan pemosisian "made in Kuban" |
|||
|
Memasuki pasar pemain baru |
Promosi merek aktif dan membangun loyalitas konsumen Pembentukan di dalam perusahaan kondisi untuk kemungkinan perjuangan harga |
|||
|
Masalah dengan teknologi produksi, ketidakstabilan kualitas, kualitas produk yang buruk |
Multon telah menjadi bagian dari sistem Coca-Cola sejak 2005. Dua pabriknya berlokasi di St. Petersburg dan Shchelkovo dekat Moskow. Ini adalah pabrik di dekat Moskow yang merupakan salah satu pabrik terbesar di Eropa Timur. Secara total, kedua perusahaan memproduksi sekitar 790 juta liter per tahun. Selain jus dan nektar Dobry and Rich, pabrik Multon memproduksi minuman jus Pulpy dan nektar Moya Semya. Jalur produksi jus juga telah dipasang di pabrik Coca-Cola Hellenic di wilayah Moskow, Orel, Rostov-on-Don dan Novosibirsk.
Para editor Village mengunjungi pabrik Multon di Shchyolkovo. Ini memiliki 17 jalur produksi, pusat penelitian dan pengembangan sendiri, laboratorium mikrobiologi dan kompleks logistik dengan kapasitas sekitar 40.000 tempat palet. Gudang memiliki jalur kereta api sendiri. Kami belajar bagaimana jus Dobry dan Rich dibuat di perusahaan ini.
Multon Co.
Produksi jus dan nektar "Dobry", Kaya, "Moya semya" dan minuman jus Pulpy
LOKASI: Kota Shchelkovo, wilayah Moskow
JUMLAH KARYAWAN: 770
KOTAK: 11.000 meter persegi m
TANGGAL PENDIRIAN: 1995
Apa itu produk jus?
Menurut analis Multon, Rusia mengkonsumsi 79 porsi produk jus per kapita per tahun. Perusahaan mempertimbangkan volume per porsi
0, 237 liter - ini adalah botol Coca-Cola terkecil pertama. Menurut indikator ini, Rusia kira-kira berada di tengah: penduduk Albania, misalnya, minum rata-rata satu porsi per tahun, dan penduduk Belanda - 180-200. Jika kita berbicara tentang selera, maka orang Rusia paling sering membeli jus apel, multifruit, dan jeruk.
Produk jus adalah jus, nektar, minuman jus dan minuman buah. Jus tidak boleh mengandung apa-apa selain jus itu sendiri. Itu sebabnya pada bungkus jus, jika satu komponen, tidak ada komposisi. Jus dapat dilarutkan (apa yang diproduksi di pabrik), segar (baru diperas di depan Anda atau sesuai pesanan Anda) dan ekstraksi langsung (yang telah disimpan selama beberapa waktu).
Perbedaan antara nektar adalah biasanya mengandung 25 hingga 50% bagian jus. Minimum yang diperlukan untuk setiap buah diatur dalam peraturan teknis: untuk apel dan jeruk - 50%, untuk buah persik - 40%. Minuman yang mengandung jus ditandai dengan kandungan jus yang rendah - 10%. Dan 15% jus berry ditambahkan ke minuman buah.
Produksi
Dobry dan Rich diproduksi menggunakan teknologi yang sama. Tergantung pada resepnya, bahan baku jus dapat bervariasi - setiap rasa memiliki kombinasi varietas buahnya sendiri. Ada juga perbedaan dalam kemasan: Dobry dikemas dalam Tetra Pak, sedangkan Rich dikemas dalam Combibloc.
Baik Dobry dan Rich dibuat dari jus dan pure yang terkonsentrasi. Mereka dibeli dari ratusan pemasok di seluruh dunia. Misalnya jeruk di Brazil, nanas di Thailand, dan tomat di Spanyol. Ada juga perusahaan Rusia di antara pemasoknya: Multon membeli jus apel pekat di wilayah Tambov. Untuk produksinya, buah-buahan disortir, dipisahkan dari cabang dan daun dan dicuci. Kemudian mereka dikirim di bawah pers, yang memeras jus dari mereka. Kemudian tangki besar - tangki - jus segar harus diubah menjadi yang terkonsentrasi. Anda dapat melakukan ini dengan menguapkan sebagian air darinya. Ini terjadi dalam wadah vakum: jus dipanaskan hingga suhu 60-65 derajat sampai bagian air yang diinginkan dipisahkan. Penting untuk tidak membiarkan jus mendidih agar vitaminnya tetap ada. Kemudian jus pekat dikemas dalam kantong aseptik (kantong foil tertutup), dimasukkan ke dalam tong dan, biasanya, dikirim melalui laut ke Rusia.
Mengapa perusahaan menggunakan jus konsentrat? Pertama, menguntungkan (tidak perlu membayar untuk pengiriman air), dan kedua, umur simpannya lebih lama (jus segar cepat rusak, pengawet tidak dapat ditambahkan ke dalamnya, dan jus pekat dapat disimpan hingga dua tahun tanpa aditif).
Kemudian barel tiba di pabrik dan pergi ke gudang bahan baku dan bahan. Sebagian besar jus konsentrat membutuhkan suhu sedikit minus untuk pengawetan, satu-satunya pengecualian adalah pure, buah jeruk, dan beri. Mereka ditempatkan di ruang pembekuan dengan suhu sekitar minus 5-18 derajat.
Sebelum meluncurkan jus pekat ke dalam produksi, barel ditempatkan di zona pencairan es, di mana mereka dipanaskan hingga suhu yang diinginkan. Setelah itu, pengemudi loader mengambil laras dan meletakkannya di konveyor, yang akan membawanya ke tahap pertama - ke toko pencampuran.
Di toko pencampuran, laras dipenuhi oleh operator yang memeriksa integritas paket dan membuka paket dengan gunting. Kemudian laras bergerak di sepanjang konveyor ke dumper barel, yang membalikkannya di atas wadah dan mengosongkannya. Karyawan mengeluarkan tas dan memerasnya dengan alat yang mirip dengan yang digunakan pada mesin cuci tua. Semua bahan mentah dipompa keluar dengan bantuan pompa dan dimasukkan melalui pipa ke tangki pencampur besar dengan kapasitas 1 hingga 10 ton. Di dalamnya, dengan bantuan mixer yang dipasang di dalamnya, dicampur dengan jumlah air yang dibutuhkan. Itu ditambang di empat sumur artesis dengan kedalaman 60 hingga 170 meter, dan sebelum masuk ke jus, ia melewati lima tahap pemurnian.
Untuk menghilangkan jus dari udara, mencegah oksidasi produk dan mengecualikan reproduksi mikroorganisme, itu dipasteurisasi dan dideaerasi. Itu terjadi seperti ini: pertama, jus dipanaskan hingga 55-60 derajat, melewati bagian pertama dari penukar panas tubular. Setelah jus memasuki deaerasi, di mana semua gelembung udara dikeluarkan sepenuhnya dari jus. Kemudian jus kental (misalnya, jeruk dan persik) dihomogenisasi, yaitu melewati lubang sempit untuk membuat konsistensi homogen dan menghindari gumpalan. Jus yang diklarifikasi, melewati proses ini, segera pergi ke tahap kedua pasteurisasi. Dalam hal ini, jus dalam aliran dipanaskan hingga 85-90 derajat selama 30 detik, dan kemudian didinginkan dengan cepat. Sebagai hasil dari perlakuan panas seperti itu, menurut karyawan, zat dan sifat yang berguna dari produk dipertahankan.
Selanjutnya, apa yang disebut pemompaan aseptik menunggu jus: dengan bantuan pompa, jus dikirim melalui pipa steril dan tertutup ke lantai dua di toko pembotolan. Di sini semuanya juga sepenuhnya otomatis dan steril. Sebelum jus memasuki kantong, bahan kemasan mengalami perlakuan suhu dan, setelah mandi peroksida, memasuki ruang steril. Sampai saat paket diisi dengan jus dan direkatkan, itu tidak bersentuhan dengan udara luar - semuanya terjadi di dalam peralatan. Kemudian kotak yang sudah jadi diberi label dan tutupnya dilem.
Pada setiap tahap produksi, karyawan pabrik mengambil sampel uji, yang diperiksa di laboratorium. Selera baru diciptakan di pusat penelitian.
Kemudian paket jadi dimasukkan ke dalam kotak bergelombang, dari mana satu set produk dibentuk, siap untuk transportasi.
Jus apel adalah jus yang diperas dari apel segar. Rasa manisnya karena adanya gula alami dalam apel. Saat ini, sebagian besar jus apel diperoleh secara industri melalui pasteurisasi dan pengemasan aseptik.
Apel adalah buah pome yang paling populer digunakan untuk pengalengan. Makanan kaleng ini adalah yang paling beragam: kolak, jus, selai, nektar, dll. Produksi makanan kaleng alami dengan kandungan kalori rendah dan kemasan yang menarik kini menjadi fokus nutrisi modern di tanah air dan dunia.
Teknologi untuk produksi jus apel.
Menurut peraturan ini, ada:
- jus apel yang diperas langsung (jus yang diperoleh dari apel segar atau yang disimpan dengan proses mekanis);
- jus apel segar (diperoleh dengan ekstraksi langsung, bukan kalengan, dibuat di hadapan konsumen dari apel segar atau disimpan);
- jus apel pekat (diproduksi dengan menghilangkan air secara fisik dari jus untuk meningkatkan jumlah zat terlarut kering sebanyak dua kali atau lebih);
- jus apel difusi (diperoleh dengan mengekstraksi ekstraktif dari apel segar atau kering dengan air, dari mana jus tidak mungkin diperoleh dengan pemrosesan mekanis). Jus apel yang diperoleh dengan cara ini pertama-tama dipekatkan dan kemudian dilarutkan.
|
|
Demikian pula dengan proses pembuatan berbagai jenis makanan kaleng, pengiriman, penerimaan dan penyimpanan komponen untuk produksi jus apel dilakukan. Bahan baku dicuci bersih, kemudian diperiksa untuk menghilangkan buah-buahan yang terkena hama, serta busuk dan pelanggaran lainnya. Dalam produksi jus apel, metode utama untuk mempengaruhi jaringan tanaman adalah penghancuran mekanis (penggilingan). Tetapi penggilingan yang sangat halus dapat membuat kain menjadi massa padat yang tidak memiliki saluran yang diperlukan agar jus dapat mengalir keluar.
Dengan menekan, sentrifugasi, difusi dan metode lainnya, jus diekstraksi dari pulp apel. Menekan adalah cara utama untuk mengekstrak jus dari buah-buahan. Jus diekstraksi dengan tekanan pada pulp.
Penghancuran oleh tekanan jaringan tanaman, penghancuran biomembran struktur sel bukanlah fungsi pengepresan. Fungsi utamanya adalah memeras jus, yang diperoleh dari sel-sel yang rusak selama pra-perawatan. Pengepresan tidak digunakan untuk mengisolasi jus dari sel, tetapi digunakan untuk mengisolasi jus (fase cair pulp), yang mengalir keluar dari sel yang dihancurkan sebelum pengepresan. Pra-perlakuan bahan baku terutama mempengaruhi hasil tinggi jus dari buah.
Untuk mencapai rasa yang lebih menyenangkan, jus dicampur (dicampur). Mereka dapat mencampur jus dari dua jenis yang berbeda, jus dari jenis apel yang sama atau jus apel yang mengandung jumlah gula dan asam yang berbeda.
Organisasi produksi jus dari apel.
Perlu dicatat bahwa produksi makanan kaleng saat ini merupakan area yang cukup nyaman untuk usaha kecil. Karena teknologi yang sangat sederhana, biaya rendah (yaitu tidak memerlukan investasi modal yang signifikan dan area yang luas untuk produksi), organisasi produksi yang mudah (membutuhkan sedikit peralatan teknologi), peralatan produksi yang secara teknis ringan (dapat dibuat dalam kondisi sederhana), sejumlah besar perwakilan usaha kecil terlibat di bidang ini.
Produksi produk yang berkualitas adalah kriteria utama keberhasilan pertumbuhan dan perkembangan bisnis, untuk ini saya sarankan Anda membaca artikel tentang . Penyedap rasa tidak perlu ditambahkan. Sebagai gantinya, Anda dapat mencampur jus buah yang berbeda, mencampurnya dengan cara yang berbeda, membuat multifruits, atau bahkan mencampur jus atas permintaan pembeli dan mendapatkan rasa yang unik.
Harga jalur mini untuk produksi jus apel dengan ekstraksi langsung mulai dari 1.000.000 rubel.
Perlu dicatat bahwa campuran tersebut mengandung lebih banyak vitamin dan nutrisi, karena keduanya saling melengkapi. Oleh karena itu, campuran jus lebih bermanfaat.
Masalah dalam menjalankan bisnis di industri ini adalah untuk menghasilkan jus dalam jumlah besar, Anda membutuhkan buah dalam jumlah besar. Misalnya, untuk membuat 250 ml jus, Anda membutuhkan 1 kg apel, dan bahkan lebih banyak buah beri - dari 1 kg - 50 ml jus.
Anda bisa mencoba mengembangkan ide mengembangkan usaha kecil-kecilan untuk produksi jus alami sebelum membuat jus dari sayuran atau. Sayuran mengandung vitamin yang tidak ditemukan di tempat lain, baik dalam buah-buahan maupun dalam buah beri, dan tidak kalah bermanfaatnya.
Produksi jus langsung dari apel sendiri. |
| Kembali | Maju - |
|
|
